环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差，光泽不易保持;对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好;许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
1、很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用;
2、高轻度，高抗磨擦性能;
3、抵御化学品浸蚀;
4、清洁容易、经久耐用;
5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全;
电子厂、电器厂、停车厂、食品厂、饮料厂、GMP药厂、制衣厂、化妆品厂、超市、办公室等洁净耐磨地坪。
操作要点施工前检查→基层清理→基层修补和踢脚处理→底层涂漆及复查→中层涂漆→自流平面层
1、施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8%以下时方可施工自流平地面。2、基层处理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。
3、基层修补地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。
4、底层涂漆将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。
5、中层涂漆中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。
6、自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。
1.双组份必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配漆时要搅拌均匀并严格按照使用说明书进行配制，配好的漆应在规定的使用期间内用完。
2.被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性无湿气，干燥、光洁。
3.为使环氧漆两组份充分交联，固化完全，配漆后可在25℃-40℃熟化2h，再进行喷涂，若干燥环境低于22℃而又无加温干燥条件，可适当延长熟化时间。
4.由于成份二易与水、酸等物发生反应，使用过程中必须使用专用溶剂，切忌与水、汽油或醇类接触，配漆后余下的成份二的包装桶要盖严，以免胶化、变质、造成浪费。
